工程师把水联动试车的全部数据整理成一份报告交到林北手上，说了一句系统没问题，可以投料了。

投料试车那天是四月十号。

早上七点，所有操作人员到岗，控制室的仪表盘全部通电，指示灯依次亮起。

隔壁发电厂的烟道气捕集装置已经提前启动，二氧化碳通过管道送进厂区，电解槽也在稳定运行，氢气从另一条管道接入。

两种原料在进入反应器之前先经过净化装置，除去水分和杂质，然后按照图纸规定的比例混合后注入反应器。

第一批原料进入系统之后，控制室里的所有人都在盯着仪表盘。

温度读数缓慢上升，压力指针平稳转动，催化剂床层的进出口温差稳定在设定范围之内。

前两个小时没有异常，所有人轮流盯着表盘，每隔半小时换一个人记录数据。

第三个小时温度突然下降了一度，操作员调整了加热功率，温度回升到设定值。

第四个小时压力出现了一次小幅度波动，阀门自动调节装置响应略慢，操作员手动干预了一下，压力恢复正常。

试车过程中出了几次小故障。

反应器出口的一段管道在第五个小时出现了流量下降，吴工程师带着钳工拆开接头，发现是催化剂粉末堆积在弯头处，清理之后重新装好，流量恢复。

分离塔的液位计读数跳变，工程师检查后发现传感器密封圈老化，换新之后稳定下来。

第三天下午三点多，控制室仪表盘上的产物浓度数据开始稳步上升。

吴工程师盯着屏幕看了十几秒，然后转身走到控制台旁边的取样口，拧开阀门接了一小瓶样本。

他端着样本走进化验室，往烧杯里倒了少量样品，加入碘液，摇晃几下，溶液颜色从透明慢慢变成深蓝色。

他端着烧杯回到控制室，把烧杯举起来朝其他人晃了一下，说了一句出东西了。

控制室安静了片刻，然后有人站起来往窗外看了一眼，隔着一道玻璃墙看到车间里干燥塔底部的出料口已经打开了，一股米白色的粉末正从管道里流出来，落进下方的不锈钢料斗里，发出细密的沙沙声。

林北从控制室走出来，沿着通道走到出料口旁边。

料斗里的粉末已经堆了薄薄一层，颜色均匀，没有任何杂色。

他伸手捏