另一个是基底材料。

后者找专门的机构就能拿到，甚至是打磨抛光好的。

前者，需要制造外在强磁，只能拆设备了。

新方案实验准备了一个星期，大部分时间是等材料、安装调试强磁设备以及布置实验环境。新方案的制造过程最好在真空环境中，但大型真空环境的要求太高了。

专研组决定将实验场地设在十几平米的封闭房间中，关上厚重的门，里面的空气完全不流通，房间周边没有其他办公室、实验室，进行强磁控制也不会产生外溢影响。

在做了充分的准备以后，新方案实验开始了。

按照方案动手去制造的是姜幼平和几个工程师，他们按照一个个制造步骤，进行银晶颗粒喷涂操作。一个上午，工作就结束了。

最终制造出的材料，是涂满平面的一整片银晶颗粒，面积有一平方米多一点。

等材料冷却好，被运到附近实验室后，一群人围过来看，很明显能看出有部分厚度不均匀。「手动操作是这样的，必须要自动化控制。」

「喷涂的时候，手抖一下就会厚一点，手动操作和机器不一样……」

「其他位置没多大问题，感觉最多就是两层，看著已经很好了。」

「做检测看看！」

材料运过来就是为了检测，检测方法就是切下一小块材料，测定引力转化、ZXZ以及其他特定参数，还需要参考其他数据来确定银晶颗粒排列的整齐度。

最终得到的结论是，看起来厚一点的位置，最下面一层的整齐度在80%左右。

其他位置则超过了93%。

这个数据已经相当高了，换做是机械自动化喷涂，排列整齐度很容易超过98%，甚至可能会超过99%，比原来的银晶薄片质量还要高。

最重要的是，新技术可以实现快速制造生产。

到此，新方案宣告成功。

专研组每个人都很兴奋，有了新技术以后，就能快速制造大片的银晶薄片。

另外，新技术是「喷吐』操作，完全可以针对设备专门去喷涂，而不是先制造材料再应用安装。技术组提前拚装了「悬浮装置』。

悬浮装置，外表看来是一个正方形的箱子，每个面都已经黏上了氮化镓基底，基底内部是「环境控制薄层』。

装置内部装有各种电子设